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Las platinas de posicionamiento se diferencian por los medios utilizados para controlar la posición de la plataforma, ya sea mediante control manual, a través de un mando de posicionamiento o mediante un control motorizado, a través de un motor paso a paso. Estos son dos de los tipos más comunes de platinas. La típica platina consta de una plataforma móvil que descansa sobre una base estacionaria y un mando de posicionamiento en el que la entrada de movimiento rotativo se traduce en movimiento lineal.
Las platinas de posicionamiento de todos los estilos y tamaños se utilizan en una amplia gama de aplicaciones de sistemas de movimiento para restringir y controlar tanto la posición como el movimiento de los subcomponentes dentro de conjuntos. Las plataformas con orificios roscados sirven como puntos de anclaje para otros equipos y se utilizan para montar herramientas, equipos de inspección, etc.
Para el movimiento en un solo eje se suele disponer tanto de platinas manuales como motorizadas, aunque los ejes múltiples se consiguen a través del diseño del usuario o de combinaciones disponibles en el mercado, como las platinas de posicionamiento XY o incluso XYZ. Las platinas lineales unidimensionales se utilizan para posicionar a lo largo de un solo eje. Por el contrario, las platinas multieje se componen de una o más platinas lineales, orientadas en direcciones opuestas para lograr el posicionamiento en múltiples ejes.
Las diferencias inherentes entre las platinas manuales y motorizadas confieren a cada una un uso funcional ideal, aplicable en una variedad de aplicaciones de movimiento. Las platinas manuales son adecuadas para usos a menor escala, como el posicionamiento de equipos especializados de inspección dimensional. Por ejemplo, las platinas manuales de ejes múltiples se utilizan para posicionar manualmente muestras para su examen en microscopía u otras técnicas avanzadas de examen óptico. Sin embargo, hay una serie de aplicaciones en las que el ingeniero haría bien en considerar una platina de posicionamiento motorizada:
Cargas pesadas: El uso más obvio para una platina motorizada ocurre cuando las cargas en la plataforma son demasiado grandes para poder utilizar la perilla manual para posicionar de manera efectiva la plataforma. En aplicaciones en las que se deben manipular cargas pesadas, la fuerza necesaria para girar la perilla de posicionamiento manual de una platina manual puede resultar muy difícil de manejar para una persona. En algunos casos, simplemente puede no ser factible diseñar un sistema de tipo volante manual lo suficientemente grande como para poder acomodar la indexación manual de la platina de posición. Por esta razón, las platinas de posicionamiento motorizadas se emplean casi exclusivamente para posicionar cargas pesadas.
Precisión automatizada: Aunque las platinas de posicionamiento manual son capaces de alcanzar altos grados de precisión, también hay aplicaciones de movimiento que exigen que se alcancen numerosas posiciones en intervalos de tiempo extremadamente cortos que pueden ser imposibles de alcanzar mediante una operación manual relativamente imprecisa. Este tipo de aplicación se puede lograr mejor con un motor paso a paso que puede ser programado para moverse en incrementos precisos, una y otra vez.
Restricciones de espacio: Dadas las restricciones de espacio físico que pueden existir dentro de una aplicación de movimiento deseada, puede que no sea físicamente posible disponer de un espacio suficiente para permitir el acceso sin restricciones a una perilla manual para fines de posicionamiento. Considera que la perilla manual debe ser accionada manualmente por una persona, lo que requiere un espacio mucho mayor alrededor de la plataforma que el que normalmente requeriría una plataforma de posicionamiento motorizada.
En conclusión, la platina motorizada con motor paso a paso funciona con gran eficacia bajo cargas pesadas, con un alto grado de precisión mediante un controlador de movimiento automatizado que no requiere acceso físico a la platina. Mientras que una platina manual puede ser más que adecuada para funciones sencillas como el posicionamiento de muestras bajo un microscopio óptico, pueden requerirse mayores grados de precisión y repetibilidad para posicionar equipos o piezas de mayor tamaño para operaciones precisas de mecanizado o inspección. La platina de posicionamiento motorizada también es la mejor opción para aplicaciones que requieren un posicionamiento repetitivo con mayor frecuencia (es decir, varias veces por minuto). Esto sería casi imposible de conseguir con una platina de posicionamiento accionada manualmente.
Las platinas de posicionamiento manual se emplean normalmente en aplicaciones individuales para el posicionamiento preciso de piezas pequeñas, piezas de trabajo para inspecciones o mediciones adicionales. Por el contrario, las platinas de accionamiento motorizado se emplean en entornos automatizados de ritmo rápido para aplicaciones en las que pueden existir cargas/velocidades elevadas y el espacio físico es crucial.
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